Окраска железобетонных наружных панелей
Перед окраской выполняют следующие технологические операции: установку наружных металлических сливов; шпатлевку отдельных участков внутренней поверхности панели; грунтовку фасадной поверхности панели краской ПВХ; маркировку изделий. Конструкция вертикального отделочного конвейера позволяет одновременно обрабатывать наружную и внутреннюю поверхность панелей с использованием передвижных тележек-подмостей. Отделанную наружную стеновую панель снимают с конвейерной линии мостовым краном и доставляют на промежуточный склад, где выдерживают перед окраской.
Поверхность выдержанной панели обеспыливают, а проемы с установленными в них оконными блоками закрывают щитами. Подготовленную панель устанавливают на грузовую тележку установки КО-60 и после поворота кантователем в горизонтальное положение подают цепным толкателем в окрасочную камеру. Здесь на фасадные поверхности панели с помощью краскораспылительных механизмов наносят кремнийорганические покрытия. В камере с приточно-вытяжной вентиляцией эмали наносят методом безвоздушного распыления, иногда пистолетом-распылителем или валиком, в 2 приема. После нанесения покрытия панель подают в сушильную камеру, а после просушки возвращают на кантователь; затем панель отправляют на склад. Время высыхания нанесенного слоя-10…15 мин, окончательного твердения – 2 ч.
На установке КО-60 можно ВЫПОЛНЯТЬ следующие виды покрытий, отличающихся по цвету, рисунку и фактуре: простое одноцветное покрытие с капельным набрьзгом, сложное многоцветное покрытие с капельным набрызгом, сложное многоцветное покрытие со слоем декоративной крошки.
При необходимости получения защитно-декоративных покрытий на основе кремнийорганических эмалей ВЫПОЛНЯЮТ послойное нанесение эмалей на поверхность изделия, Требуемую фактуру отделки достигают несколькими приемами. Для создания, например, рельефной поверхности изделий в промежуточном слое эмали закрепляют наполнитель, в качестве которого используют горные породы или песок различной крупности. Для создания же, фактуры панелей, которая зрительно воспринимается как поверхность 118 гранита, мрамора или других минералов, применяют прием капельного набрызга эмали одного цвета на эмаль другого (основного цвета). Общий цветовой фон отделки в этом случае можно регулировать в широком диапазоне интенсивностью и плотностью набрызга.
При окраске изделий водоэмульсионными синтетическими красками их наносят методом безвоздушного распыления ппевмораспылителями Р-68 по предварительно огрунтованной (той же краской, разбавленной водой до ВЯЗКОСТИ 15 – 20 с по ВЗ-4) поверхности изделия.
Нанесение защитных гидроизоляционных покрытий па кровельные панели. При устройстве безрулонных кровель в заводских условиях на лотковые железобетонные панели наносят гидроизоляционный слой, например, чаще всего из битумно-полимерной эмульсии- ЭГИК (РСН-295-77), ЭГИК является пожаробезопасным технологичным составом.
Битумно-полимерную эмульсию рекомендуется готовить на асфальтобетонных заводах, используя установки с акустическими диспергаторами периодического действия: АД-6 или ЛД-2. Готовую эмульсию насосом диспергатора перекачивают в накопительную цистерну. Производительность установки с акустическим диспергатором периодического действия составляет 1 т/ч готовой битумно-полимерной эмульсии.
На панели кровель эмульсию наносят в один слой трехканальным пистолетом, в который по одному шлангу подается из бака эмульсия, по второму – компрессором сжатый воздух для распыления эмульсии, по третьему – коагулятор (5%-ный раствор хлористого кальция), вызывающий распад эмульсии и выделение из неё воды. Эмульсия подается с помощью шестеренчатого насоса, а коагулятор нагнетается из бачка при помощи сжатого воздуха. Количество подаваемой эмульсии, сжатого воздуха и коагулятора регулируется кранами на штуцерах форсунки.
Эмульсию можно наносить как на сухое, так и на влажное основание при температуре воздуха в цехе не ниже 5ºС, Толщина слоя наносимой за один раз эмульсии не должна превышать 3…4 мм, что соответствует слою сформировавшегося покрытия толщиной 1,5…2 мм. Готовое покрытие не должно иметь усадочных трещин, раковин, вздутий, отслоений, структура его не должна быть губчатой.
При устройстве безрулонных кровель в заводских условиях железобетонные лотковые кровельные панели покрывают с помощью трехканальных пистолетов-распылителей битумно-полимерной эмульсией в два слоя. Толщина каждого слоя в сыром состоянии – 3…4 мм, а после затвердевания – 1,5…2 мм. Время между нанесением первого и второго слоя составляет 30…60 мин. После нанесения второго слоя для ускорения высушивания целесообразно кровельную панель обдувать воздухом с температурой 60…70 ºС.
Кровельные панели, покрытые эмульсией ЭГИК, доставляют с завода на стройку панелевозами. После установки панелей на место, заделки стыков, устройства оснований и местах примыкания к выступающим конструкциям и выполнения сопутствующих работ на кровле безрулонная кровля готова к эксплуатации. При устройстве комбинированных кровель дополнительно наклеивают 2 слоя рубероида.
Офактуривание панелей высоконаполненными составами. Нанесение высоконаполненных синтетических составов в заводских условиях выполняют как механизированным способом – при помощи агрегата С-562А, так и ручным – при помощи мехового валика.
Перед нанесением состава поверхность очищают и грунтуют краской ВА-17, предварительно разведенной водой до вязкости 15…40 с по ВЗ-4 (соответственно для горячих и холодных поверхностей). Добавлять воду в краску следует небольшими порциями, перемешивая и периодически проверяя вязкость, чтобы избежать чрезмерного разжижения грунтовки.
Высоконаполненный состав наносят по высохшей грунтовке один раз. При офактуривании цветными составами пользуются составом одной партии, чтобы избежать разнотонности покрытия.
Отделку изделий набрызгом раствора повышенной белизны вы полняют в три приема: грунтование, набрызг основного слоя; набрызг накрывочного слоя. Для набрызга могут быть использования пневматические аппараты, например, используемые для нанесения шпатлевок: С-562, С-562А, СО-21А производительностью 150…210 м2/ч.
Толщина слоя набрызга не должна превышать 8 мм.
спонсор раздела: брикетирование опилок

Похожие статьи

Кстати, почитайте эту статью тоже:  Главные недостатки конденсационных котлов.