Стройка

TalkDevice

Мужской портал

Рубрика: Стройка Страница 1 из 15

Цементно известковый раствор

Преимущества цементно известкового раствора и особенности его приготовления

Количество профессиональных строителей, предпочитающих вместо цементного использовать в работе цементно-известковый раствор, увеличивается с каждым годом. Такая стойкая тенденция доказывает, что профессионалы оценили преимущества цементно-известковых смесей перед традиционными.

Цементно-известковый раствор

Правильно приготовленный известковый раствор подойдет и для кладки, и для штукатурки.

Основные преимущества

Известково-цементные смеси включают в себя все компоненты цементного раствора, но в их состав добавлена гашеная известь. Вне зависимости от используемой марки цементные растворы отличаются жесткостью и быстротой схватывания. Известь сглаживает эти недостатки.

В сравнении с цементными известково-цементные растворы обладают большей пластичностью и хорошей адгезией, сохраняя при этом высокую прочность. Такие растворы используют для кладки кирпичей и различных видов блоков. Они подходят и для оштукатуривания внутренних и внешних стен помещения, а также для обустройства монолитных полов.

Добавление в состав цементных смесей извести придает им хорошие бактерицидные свойства: в растворах не бывает колоний болезнетворных бактерий и грибков. Насекомые и мелкие грызуны тоже редко наносят вред оштукатуренным этими смесями поверхностям.

Проникающая способность

Цементно-известковые смеси обладают высокой проникающей способностью. Благодаря этому они заполняют любые, даже мельчайшие, трещины и впадины обрабатываемой поверхности, увеличивая общую площадь и улучшая сцепление смеси с основой. Высокая способность к адгезии позволяет использовать их при оштукатуривании таких материалов, на которых цементные смеси из-за своей жесткости трескаются и осыпаются, например деревянных конструкций.

Помимо высокой прочности и адгезии, цементные растворы с добавлением извести отличаются высокой влагостойкостью. Это позволяет качественно выполнять ими отделочные работы в туалете, ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью воздуха, а также использовать для оштукатуривания фасадов.

Технические характеристики

Использование цементно-известковых смесей возможно в диапазоне температур от -50ºС до +65ºС. Их пластичность в несколько раз выше, чем у цементно-песчаных растворов: срок их полного высыхания не менее 3 часов, а цементных – не больше 1 часа.

Характеристики цементно-известковых смесей

Технические характеристики цементно-известковых смесей.

Особенности и технические характеристики цементно-известковых растворов определяются ГОСТами, основным из которых является ГОСТ 28013-98. Существует 3 вида цементно-известковых смесей:

  • базовые – предназначены для обустройства чернового слоя и могут использоваться на любых поверхностях: деревянных, кирпичных, блочных, бетонных, гипсокартонных и т.д.;
  • декоративные цементно-известковые покрытия сохнут до 7 дней, поэтому их длительное время можно поправлять, а также рисовать на них узоры и лепить барельефы;
  • специальные – обладают одной или несколькими выраженными характеристиками: морозостойкостью, жаростойкостью, влагостойкостью, повышенными теплоизоляционными или звукоизоляционными характеристиками и т.д.

Свойства

Для смесей из цемента и извести характерны такие свойства:

  • повышенная подвижность;
  • способность держать воду (от 90%);
  • широкий диапазон температуры применения;
  • расслаиваемость готовой смеси меньше 10%.

Количество добавляемой в смесь извести варьируется в зависимости от предназначения раствора, условий его использования и материала поверхности, на которую он наносится. По количеству входящей в их состав извести смеси делятся на:

  • тощие;
  • нормальные;
  • жирные.

Жирность раствора зависит от соотношения в нем песка и извести. В тощих растворах это соотношение составляет 5:1, а в жирных – 1:1. Тощие растворы дают минимальную усадку и используются для отделочных работ. Жирные смеси отличаются высокой пластичностью и используются преимущественно для кладки.

Смеси с нормальной жирностью считаются универсальными: они обладают хорошей пластичностью и минимальной усадкой. Такие растворы после нанесения редко растрескиваются и могут использоваться как для кладки кирпича или блоков, так и для штукатурных работ.

Плотность и марки

Плотные известково-цементные растворы

Самыми плотными являются известково-цементные растворы.

Помимо жирности, цементно-известковые растворы классифицируются по плотности: они бывают легкие (до 150 кг/м³) и тяжелые (свыше 1500 кг/м³).

В зависимости от используемого для приготовления цемента и от пропорции компонентов смеси делятся на марки. Они обозначаются буквой М и цифрами:

  • М25;
  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М150;
  • М200.

Растворы М25 и М50 используются преимущественно для штукатурных работ. Они самые дешевые из цементно-известковых смесей, и их легко приготовить своими руками. Марки М75 и М100 универсальные, их можно использовать как для кладки, так и для штукатурных работ. Растворы М150 и М200, отличающиеся высокой пластичностью, используются для стяжки.

Для приготовления раствора М200 пропорции цемента, извести и песка будут:

  • с использованием цемента М500 – 1:0,2:3;
  • цемента М400 – 1:01:2,5.

В растворе М150 соотношение этих компонентов будет такое:

  • с использованием цемента М500 – 1:0,3:4;
  • цемента М400 – 1:0,2:3;
  • цемента М300 – 1:0,1:2,5.

Параметры раствора М100 с использованием разных марок цемента будут такими:

  • с использованием цемента М500 – 1:0,5:5,5;
  • цемента М400 – 1:0,4:4,5;
  • цемента М300 – 1:0,2:3,5.

При приготовлении смеси М75 цемент, известь и песок берут в таких пропорциях:

  • с использованием цемента М500 – 1:0,8:7;
  • цемента М400 – 1:0,5:5,5;
  • цемента М300 – 1:0,3:4.

Пропорции раствора М50 такие:

  • с использованием цемента М400 – 1:0,9:8;
  • цемента М300 – 1:0,6:6.

Соотношение компонентов в растворе М25 будет:

  • с использованием цемента М400 – 1:1,7:12;
  • цемента М300 – 1:1,2:9.

Для придания цементно-известковым смесям нужных технических характеристик в их состав, помимо основных компонентов, могут добавляться различные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость, жаро- или морозостойкость и т.п.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Цементно-известковые смеси

Цементно-известковые сухие смеси.

Цементно-известковый раствор можно приготовить своими руками из отдельных компонентов или приобрести специальную сухую смесь, которую нужно развести водой. Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки.

Чтобы самостоятельно сделать смесь, нужно приобрести все необходимые компоненты – цемент, известь, песок и воду, а затем смешать их в пропорциях, соответствующих нужной марке.

Достоинство такого приготовления – низкая конечная стоимость продукта.

В зависимости от того, какая известь есть для приготовления раствора, есть 2 способа приготовления:

  1. Если используется известь в виде сухого порошка, то сначала известь смешивают с песком до получения однородной массы. Затем в смесь добавляют цемент и еще раз все тщательно перемешивают. Получив однородную массу, ее затворяют водой и в последний раз перемешивают, доводя до нужной консистенции.
  2. При использовании в составе цементного молока сначала смешивают до получения однородной массы цемент и песок, а затем эту смесь затворяют известковым молоком и тщательно перемешивают до получения нужной консистенции. Чтобы ее достичь, при необходимости в раствор мелкими порциями подливают воду.

Из-за цены материала приготовление цементно-известкового раствора из сухих смесей дороже, чем из отдельных компонентов. Но при их приготовлении отпадает необходимость в самостоятельном смешивании компонентов, при котором чаще всего допускаются ошибки, кроме того, экономится немало времени: для их приготовления достаточно в готовую смесь добавить нужное количество воды и тщательно перемешать до однородной консистенции. Инструкция по приготовлению есть на каждой упаковке сухой смеси.

При приготовлении не стоит сразу выливать в смесь весь указанный объем воды. Лучше сначала вылить 80-85% необходимого объема, а затем, подливая воду мелкими порциями в процессе приготовления, довести раствор до нужной консистенции.

Разнообразие сухих смесей – еще одно их преимущество. Например, можно приобрести раствор готовый кладочный марки 50, а можно и готовую смесь М50 для штукатурных работ. Сохраняя соответствующие пропорции основных компонентов, они отличаются наличием или отсутствием в составе пластификаторов и других добавок.

Способ гашения извести

Чтобы приготовить цементно-известковый раствор, нужна только гашеная известь. Если есть негашеная, то ее нужно предварительно погасить, для этого используют воду. При контакте с водой начинается химическая реакция гашения. Первоначально она протекает бурно, смесь пузырится, выделяя тепло. По окончании кипения в емкость нужно долить воды, чтобы известь была полностью ею покрыта.

Существует 3 типа извести:

  • быстрогасящаяся;
  • среднегасящаяся;
  • медленногасящаяся.

От типа материала зависит, сколько в известь добавлять воды. Быстрогасящийся тип засыпают в емкость с водой. Как только начнется реакция гашения, всегда сопровождающаяся «кипением» и выделением тепла, в емкость доливают воду, чтобы она полностью покрыла известь. После этого содержимое тщательно перемешивают и накрывают плотной крышкой. Процесс гашения длится 8 минут.

Среднегасящуюся известь сначала засыпают в емкость, а затем заливают водой. Важно соблюсти пропорции: на 1 часть извести нужны 2 части воды. После начала «кипения» доливают воду, перемешивают и накрывают, как и в случае с быстрогасящейся известью, но в отличие от быстрогасящейся, процесс гашения среднегасящейся извести длится около 25 минут.

Медленногасящуюся известь не заливают водой, а только увлажняют. Этого достаточно, чтобы запустить в ней механизм гашения, который у этого типа сопровождается не только выделением тепла, но и увеличением объема до 3 раз. Реакция длится больше 25 минут.

После получения гашеной извести ее разводят водой в пропорции 1:1, делая известковое молоко, и оставляют в герметично закрытой емкости на 2-3 недели. Есть и другой вариант: известковое молоко выливают в заранее подготовленную яму и засыпают на 2-3 недели песком. В результате вместо известкового молока получают известковую пасту, работать с которой намного удобнее.

фундамент буронабивной

Что такое фундамент буронабивной с ростверком

Фундамент буронабивной с ростверком распространен в малоэтажном строительстве, особенно при возведении зданий на слабых грунтах, а также участках, где грунтовые воды залегают высоко.

Фундамент буронабивной с ростверком

Фундамент буронабивной.

Устройство буронабивных свай

Для начала следует разобраться в том, как выглядят и на какие нагрузки рассчитаны такие конструкции, как буронабивные сваи. Это разновидность фундаментной опоры.

Выглядят они как столбы цилиндрической формы и являются монолитной конструкцией, укрепленной с помощью каркаса, изготовленного из металлической арматуры. С буронабивными сваями создают надежные свайно-ленточные фундаменты (то есть с ростверком) разного типа, подходящие для различных проектов домов.

Описываемая разновидность фундамента – основание, состоящее из отдельно расположенных, заглубленных вертикальных опор, поверх которых формируется бетонная лента. Это – связующий элемент, называемый ростверком.

Глубина заложения свай может быть разной, все зависит от условий на участке и особенностей будущего здания. Бурение скважин на большую глубину позволяет выдерживать большие нагрузки. Если расчеты всех параметров будут проведены с учетом особенностей грунтов, уровня их промерзания и залегания подземных вод, веса дома, то сваи выдержат даже тяжелые здания.

Фундамент на сваях буронабивного вида

Если нужен буронабивной фундамент с ростверком, технология строительства основывается на составлении проекта. Следующим этапом является нанесение на участок разметки. На этой стадии аккуратно переносятся все контуры будущего здания с чертежа на местность. Проще всего это сделать, если дом будет иметь формы квадрата либо прямоугольника.

Сваи фундамент

Фундамент на сваях.

Делается это следующим образом: по углам планируемого дома устанавливают деревянные колышки, между которыми натягивается веревка. Обязательно проконтролировать стороны и правильность углов. После нужно найти место для каждой сваи.

Количество свай и расстояние рассчитывают еще на этапе проектирования. Многое зависит от свойств самого грунта, но в среднем расстояние между опорами составляет около 1 м. Эти места установки свай тоже отмечают колышками.

Для жесткого закрепления осей здания производится обноска. Она выполняется с помощью деревянных конструкций в виде буквы “П”, которые чаще всего собираются из досок. Крепление таких конструкций размещается до 2 м от свай.

Буронабивное основание с ростверком

Одним из наиболее популярных фундаментов считается устройство буронабивных свай с ростверком. Он может быть монолитным или сделанным из бруса. Такая конструкция используется при возведении зданий, имеющих относительно небольшой вес. Чаще всего такие дома строятся из дерева или кирпича.

Основание с ростверком

Буронабивное основание с ростверком.

Фундамент этого типа застройщик может сделать самостоятельно, даже без использования спецтехники, что поможет снизить себестоимость строительства. Преимуществом такого фундамента является то, что с помощью монолитного ростверка осуществляется связка всех опор в единое целое, что повышает надежность конструкции.

Устройство буро-набивного фундамента с ростверком осуществляется в несколько этапов:

  1. Разметка участка.
  2. Бурение скважин согласно выполненной разметке. Если диаметр свай не будет превышать 350 мм, то такие работы можно выполнять вручную с использованием садового бура.
  3. Укрепление стенок скважин с помощью опалубки. На практике в этих целях часто используют лист рубероида, из которого сворачивают цилиндрическую конструкцию. Благодаря этому стенки скважины во время заливки бетонной смеси не будут осыпаться.
  4. Армирование, т. е. укрепление опоры. Продольный каркас формируют из металлических прутьев диаметром 12-16 мм. Их количество определяется диаметром сваи, 4-6 прутьев на 1 скважину достаточно.
  5. Заливка бетонной смеси. В частном строительстве раствор готовят вручную, хотя можно воспользоваться специальным строительным миксером с насосом. Заливка осуществляется порциями, с перерывами в 5-7 дней, чтобы предыдущая порция успела застыть.
  6. Формирование опалубки под ростверк. Такая конструкция должна иметь вид короба, который закрепляется на высоте, рассчитанной при проектировании.

Затем производится укладка арматуры для ростверка и его заливка. После выполнения последнего этапа производится штыкование бетона. Это делается для того, чтобы убрать из смеси воздушные пузырьки.

Ростверк полностью будет готов (то есть застынет и наберет нужную прочность) через месяц. Только после того, как это произойдет, можно продолжать строительные работы.

Ленточный буронабивной фундамент

Ленточный буронабивной фундамент – хороший вариант для небольшого загородного дома или дачи, строений, не оказывающих большой нагрузки на основание. Для конструкции, состоящей из основания буронабивных свай с ростверком из бетона монолитного типа, не нужно тратить много денег на выравнивание участка. Глубина закладки свай должна быть такой, чтобы основание было ниже уровня промерзания.

Ленточный фундамент

Ленточный буронабивной фундамент.

Преимущества фундамента на буронабивных сваях

К числу достоинств фундамента на буронабивных сваях с монолитным ростверком относятся:

  1. Высокий уровень надежности конструкции.
  2. Хорошая защита дома от грунтовых вод.
  3. Возможность возводить здания на слабых грунтах.
  4. Строительство при сложных геологических условиях, а также при наличии в земле инженерных магистралей.
  5. Невысокие затраты на строительство, отсутствие необходимости в аренде дорогостоящей спецтехники.

Основным недостатком такого фундамента является то, что он подойдет только для малоэтажных зданий.

Все описанные преимущества относятся к основаниям с буронабивными сваями, только если они соединены ростверком. В противном случае каждая опора будет работать только сама по себе, что создаст опасность неравномерной усадки. Ростверк позволяет этого избежать.

фрезеровальная машина по бетону

Назначение фрезеровальной машины по бетону

Для улучшения качества и упрощения выполнения строительных работ используют специализированную технику. Ее применение повышает скорость проведения работ и сокращает время обработки. Одним из таких приспособлений является фрезеровальная машина по бетону, которую используют как для небольших объектов, так и для больших площадей.

фрезеровальная машина

Фрезеровальная машина по бетону.

В каких областях применяется

Фрезер по бетону применяют для:

  • выравнивания забетонированной поверхности;
  • снятия верхнего слоя фундамента;
  • удаления старого или ненужного покрытия;
  • удаления плитки или линолеума;
  • очищения поверхности от различных загрязнений;
  • обработки поверхности пешеходных переходов;
  • улучшения адгезионных свойств бетона;
  • увеличения угла наклона поверхности.

Виды инструмента

Двигатель

Бензиновый двигатель.

В зависимости от объемов работ, глубины и материала снимаемого слоя применяются различные виды фрезеровочного инструмента.

Его производят с бензиновым, электрическим или дизельным двигателем. По способу передвижения он может быть ручным или самодвижущимся.

Преимущество машин с бензиновым двигателем в том, что они не привязаны к стационарным источникам питания и имеют при этом большую мощность.

Максимальная ширина фрезерования – до 400 мм, а глубина – до 15 мм. Недостатком этих агрегатов является выброс выхлопных газов, опасных для здоровья фрезеровщика. В связи с этим такой инструмент рекомендуют использовать в хорошо проветриваемых помещениях или на открытой местности.

Машины с электродвигателем экологически безопасны, они не загрязняют окружающую среду. К недостаткам этих машин можно отнести необходимость наличия электросети. Ширина захвата обрабатываемой поверхности – до 300 мм, наибольшая глубина фрезерования (для бетона) составляет 12 мм.

Агрегаты, работающие от дизельного двигателя, могут произвести фрезерование поверхностного слоя толщиной до 20 мм. Ими обрабатывают большие площади, такие как взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Ручной фрезерный станок применяют для обдирки старых слоев штукатурки, краски, эпоксидного клея, сглаживают неровности высотой до 3 мм, обрабатывают края разных поверхностей. Это улучшает качество покрытия и упрощает проведение последующих работ.

Самодвижущиеся фрезеровальные машины бывают:

  1. Роторные. Они производятся с одним или двумя роторами. Однороторные машины чаще используются для небольших площадей. Для фрезерования больших бетонированных территорий используют двухроторные агрегаты: они позволяют за один проход выполнять черновое и чистовое фрезерование одновременно, что экономит время и уменьшает трудоемкость работ.
  2. Дисковые. Обработка бетонного слоя производится при помощи ламелей, которые равномерно размещены на диске.
режущие части фрез

Корундовые фрезы.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Технология обработки фрезеровальными машинами по бетону состоит из:

  1. Определения вида работ.
  2. Выбора необходимого типа машины.
  3. Выбора материала режущего инструмента (зависит от твердости снимаемого слоя). Корундовые режущие части фрез применяются для обработки бетона марки выше М200, алмазные – выше М300. Для удаления слоев старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные щетки. Для черновой обработки бетона применяют барабаны с игольчатыми насадками, изготовленными из твердых сплавов.

Фрезерование бетонного покрытия производится только по сухой поверхности.

Проведение грубой черновой обработки проходит в два этапа. На первом этапе направление обработки параллельно одной из стен. После того как вся поверхность обработана, приступают к следующему этапу – движутся в направлении, перпендикулярном предыдущему. По окончании работ вся поверхность должна иметь острые бугорки, которые затем необходимо подвергнуть шлифовке.

Цемент М400

Цемент марки М400

Цемент М400 является одним из самых популярных в строительстве. Материал используется для возведения как несущих конструкций, так и других элементов. Объясняется это тем, что цемент портланд (ПЦ 400 Д0) обладает хорошими техническими параметрами. Включение различных добавок улучшает те или иные свойства состава.

Что означает маркировка М400?

Марка цемента является условной величиной, обозначающей прочность на сжатие застывшего состава на 1 кв. см после выдержки в течение 28 дней. В данном случае М400 обозначает, что готовый состав способен выдержать нагрузку в 400 кг/кв.м. Однако при изготовлении и дальнейшем использовании необходимо строго придерживаться норм и требований технической документации и соответствующих стандартов.

Также в маркировке сухой смеси указывается включение дополнительных компонентов (модификаторов), которые улучшают те или иные свойства материала (повышают влагостойкость, морозостойкость, антикоррозионные показатели, уменьшают скорость затвердевания и пр.).

Согласно утвержденной технической документации, портландцемент М400 может иметь следующую маркировку:

  1. М400 Д0 – материал не содержит модифицирующих компонентов, относится к строительным материалам общего назначения, часто используется при строительстве конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Из данной модификации готовят раствор для каменной кладки и бетонирования различных объектов.
  2. М400 Д5 – материал содержит добавки в количестве 5% от общего удельного веса цемента. Такой цемент используется преимущественно при строительстве конструкций повышенной плотности, на которые оказываются сильные нагрузки (несущие элементы – плиты перекрытий, блоки фундамента и т.д.). Готовые изделия отличаются повышенной стойкостью к коррозии и влаге.
  3. М400 Д20 – цемент содержит добавки в размере 20% от общего количества. Применяется для изготовления различных железобетонных изделий (тротуарной плитки, колец, балок, блоков под фундамент и т.д.). Данный вид цемента отличается высокой скоростью затвердевания.
Цемент М400 Д20

Цемент М400 Д20 быстро затвердевает.

Технические характеристики

У цемента М400 технические характеристики следующие:

  • прочность на сжатие (приобретается через 28 дней после изготовления раствора) составляет 39,2 Мпа;
  • насыпная плотность колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/куб.м, слежавшийся цемент 400 характеризуется плотностью от 1500 до 1700 кг/куб.м, увлажненный – до 3000 кг/куб.м;
  • скорость схватывания составляет 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +18…+22°C, набор прочности на 98-99% происходит через 28 дней (может незначительно меняться в зависимости от условий сушки);
  • морозостойкость не ниже F100 (способен выдержать не менее 100 циклов замораживания и оттаивания);
  • водопотребность составляет 22-26%;
  • температура эксплуатации – от -60 до +300°C;
  • водостойкость затвердевшего цемента высокая, однако для достижения полной непроницаемости необходимо гидроизоляция;
  • низкая способность к деформациям;
  • стойкость к агрессивным средам низкая, для повышения показателя необходимо включение специальных добавок.

Объемный вес цемента М400 составляет 1100 кг/куб.м. Однако зависит свойство от особенностей хранения, перевозки и технологии производства. Так, если масса веса мешка цемента увеличилась, то это говорит об уплотнении сухой смеси. Связано это с увлажнением, слежалостью, разгерметизацией упаковки.

Удельный вес цемента М400

Таблица “Удельный вес цемента М400”.

Конечные технические характеристики строительного материала во многом зависят от тонкости помола. Параметр влияет на такие показатели, как плотность и скорость затвердевания.

Срок годности сухого состава зависит от вида упаковки. Материал в бумажных мешках допускается хранить полгода, в полиэтиленовых – год. Однако первоначальные технические параметры сохраняются в течение первых 3 месяцев со дня изготовления. В дальнейшем прочность снижается примерно на 100 позиций за 2-3 месяца (зависит от условий хранения).

Преимущества и недостатки

Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
  • высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
  • возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
  • долговечность готовых железобетонных изделий;
  • возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
  • широкая область использования;
  • приемлемая стоимость и доступность.

Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

Новая маркировка цементных смесей М400

С 2003 г. в маркировке цемента произошли изменения. При обновлении стандартов были учтены европейские требования, в результате чего обозначения теперь имеют другой вид. При этом учитывается наличие минеральных компонентов в материале.

Новая маркировка имеет следующий вид:

  • ЦЕМ I – портландцемент без применения модифицирующих добавок;
  • ЦЕМ II – портландцемент, включающий добавки.

Материал ЦЕМ II делится на 2 группы: А – смесь, содержащая от 6% до 20% добавок, В – состав, содержащий от 20% до 35% примесей.

Кроме того, теперь при обозначении марки цемента учитывается прочность сжатия, указанная в мегапаскалях (ранее в кг на 1 кв.см). Поэтому цемент М 400 теперь маркируется как ЦЕМ I 32,5 или ЦЕМ II 32,5.

Дополнительно указывается подкласс, характеризующий скорость затвердевания раствора: Н – нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий (соответствует цементу М400 Д20).

Область применения

Портландцемент М 400 является одним из самых распространенных. Связано это с отличными техническими характеристиками: высокой морозостойкостью, влагоустойчивостью и антикоррозионными свойствами. Материал используется при изготовлении различных железобетонных конструкций. Готовые изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Область применения материала широка: от использования смеси портландцементной общестроительной общего назначения для штукатурных работ до изготовления несущих конструкций, получаемых из бетона с цементным раствором.

С помощью цемента М400 выполняется ряд строительных работ:

  • изготовление стандартного раствора для каменной кладки;
  • возведение фундаментов;
  • производство строительных материалов для отделки (плитка, керамзитобетонные блоки и т.д.);
  • производство плит перекрытий;
  • производство различных железобетонных изделий (блоки, бордюры, бетонные коробы и т.д.);
  • изготовление и возведение несущих элементов и конструкций;
  • строительство конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности;
  • возведение свайных фундаментов;
  • изготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • обустройство дорожек.

Какая плотность цемента М400 кг м3

Плотность цемента М400 в нормальном (разрыхленном) состоянии составляет 1000-1200 килограмм ³ кг/м3, удельный вес – 1100 кг/куб.м. Однако параметр может отличаться при влиянии некоторых факторов. Так, при намокании плотность портландцемента повышается. Увеличение параметра происходит и в процессе хранения, когда сухой материал слеживается. В результате плотность повышается до 1500-1700 кг/куб.м.

Зависимость веса кубометра цемента от его марки

Таблица зависимости веса кубометра цемента от его марки.

Использовать материал с повышенной плотностью не рекомендуется, т.к. его свойства ухудшаются.

Нормы расхода цемента М400

Для получения бетона хорошего качества необходимо строго придерживаться соотношения пропорций. Кроме цемента и воды, в раствор вносят щебень и песок (получают ЦПС – песок и цементно-песчаную смесь). Из данной марки материала можно получить бетон М100-М450.

При составлении смеси необходимо придерживаться следующих пропорций (цемент:песок:щебень):

  • М100 – пропорции 1:4,6:7,0;
  • М150 – пропорции 1:3,5:5,7;
  • М200 – пропорции 1:2,8:4,8;
  • М250 – пропорции 1:2,1:3,9;
  • М300 – пропорции 1:1,9:3,7;
  • М400 – пропорции 1:1,2:2,7;
  • М450 – пропорции 1:1,1:2,5.

При приготовлении раствора необходимо учитывать вид цемента (например, если используется цемент ПЦ 400 Д20), а также условия хранения (срок годности цемента в мешках составляет от 6 до 12 месяцев).

цемент м500

Цемент марки М500

Цемент марки М500 через 28 суток имеет минимальную прочность на сжатие 500 кгс/м² (49 МПа). Производство этого материала осуществляется по нескольким действующим ГОСТам. Изготовители используют в описании своей продукции и устаревшую классификацию (в кгс/м²), и современную – в МПа. Марка прочности 500 соответствует классу 42,5. Характеристики цемента от способа их обозначения на упаковке не зависят.

Цемент

Для строительства подойдет цемент М500.

Технические характеристики цемента М500

Цемент класса 42,5 – порошок тонкого помола, серого цвета, состоящий из смеси клинкера и гипса, поставляется в упаковке или навалом, используется в качестве вяжущего вещества при составлении смесей для бетонов и строительных растворов.

Основные характеристики:

  1. Высокая прочность на сжатие.
  2. Вид клинкера – портландцементный (ПЦ). Глиноземистые цементы и смеси ПЦ с сульфоалюминатным сопоставить по прочности с портландцементом класса 42,5 нельзя, так как этот параметр у них определяют через 3 суток.
  3. Скорость твердения (прочность на сжатие через 2 суток) – 10 МПа у нормальнотвердеющих (маркировка Н) и 20 МПа у быстротвердеющих (Б).
  4. Удельный вес цемента М500 – от 900 до 1700 Н/1 м3.
  5. Состав. Вяжущее вещество класса 42,5 может помимо портландцементного клинкера содержать шлаки. От их наличия и количества зависят тип ПЦ и его свойства.
  6. Начало схватывания – 60 минут.
  7. Прочность на изгиб через 28 суток – 5,9 МПа (60 кгс/м²).
  8. Вид минеральной добавки. Портландцементный клинкер может быть дополнен не только шлаками, но и золой уноса (в маркировке обозначают буквой З), известняком (И), другими минеральными компонентами. Зола замедляет скорость схватывания, но повышает прочность готовой конструкции. Наличие известняка продлевает срок службы изделий.
М500

Характеристики цемента М500.

Даже при соблюдении условий хранения срок годности цемента М500 в мешках (в ненарушенной упаковке) всего 6 месяцев. Уже через 3 месяца теряется 20% прочности, а спустя полгода – до 50%. Возможно затвердевание, появление комков и цементного камня. В открытом виде цемент класса 42,5 хранят не более 45 дней.

Большой объемный вес цемента делает удобными хранение и транспортировку. Даже несколько тонн этого материала занимают мало места.

Виды упаковки:

  1. Для приготовления ремонтных растворов можно купить цемент класса 42,5 в пакете весом от 2 до 25 кг.
  2. Для частного строительства удобный вариант – цемент в мешках (М500) бумажных, полипропиленовых. Их укладывают на поддоны (по 30 шт.) и накрывают пленкой.
  3. При больших объемах работ лучше выбрать расфасовку в бигбэги по 1 или 1,5 т.

Самый популярный вариант – мешок цемента М500 по 40 кг или 50 кг.

Плотность цемента М500

После длительного или сильного механического воздействия – тряски при перевозке и погрузке, силы тяжести при хранении – сыпучий материал уплотняется или становится рыхлым. Значит, масса 1 м3 может быть разной. Для расчетов используют прежде всего удельный вес. Численно с этой величиной совпадает плотность – отношение массы вещества к его объему (кг/м³).

У цемента марки м500 различают плотность:

  • насыпную (объемный вес) – отношение массы к объему в неутрамбованном, рыхлом состоянии, эту величину используют при расчетах;
  • истинную – отношение массы к объему в уплотненном состоянии (без воздуха);
  • среднюю – отношение массы к объему в естественном состоянии.

Насыпная плотность цемента М500 – 1300 кг/м³, истинная – 3100 кг/м³, среднюю при необходимости определяют экспериментальным путем. Производители и продавцы часто путают эти параметры с удельным весом, но это допустимо в случаях, когда не нужна точность.

Сравнение

Сравнение двух видов цемента.

Виды и их характеристики

Свойства цемента М500, его технические характеристики зависят от минерального состава.

По наличию и процентному содержанию шлака различают следующие типы цемента класса 42,5 (ГОСТ 10178-85 и 30515-2013):

  • Д0 (I) – 0%, только из портландцементного клинкера;
  • Д5 – до 5%;
  • Д20 (II/А) – до 20%;
  • ШПЦ (шлакопортландцемент) – от 21 до 80%.

Портландцемент М500 на шлаке быстрее отвердевает, имеет более высокую морозоустойчивость.

Марка

Производитель цемента М500.

Другие типы цементов класса 42,5 на основе портландцементного клинкера (ГОСТ 31108-2016):

  1. Пуццолановый IV/A – содержит до 35% смеси пуццолана (П) с другими минеральными добавками. От ПЦ этот вид отличается более медленным твердением в нормальных условиях, но во влажной среде выигрывает по прочности.
  2. Пуццолановый IV/B – содержание пуццолана и других минеральных компонентов от 36 до 55%.
  3. Композиционный V/A – содержит до 30% шлака, известняка, золы уноса. Композитные цементы чаще всего используют для приготовления кладочных растворов.
  4. Композиционный V/B – содержание добавок от 31 до 49%.

Разновидность цемента М500 Д20 – композиционный (обозначение «К»). Все минеральные добавки, дополняющие портландцементный клинкер, указывают в маркировке. Например: ЦЕМ II/А-К (Ш-И) 42,5 Н – вяжущее композитное, по вещественному составу клинкера относится ко второму типу, содержит до 20% шлака и известняка.

Специальные виды цементов

Гидрофобный

Гидрофобный цемент М500.

Разновидности цемента М 500 с особыми свойствами:

  1. Гидрофобный (ГФ).
    В его состав входит вещество, понижающее гигроскопичность. Материал меньше впитывает влагу, дольше хранится. Растворы из него обладают повышенными подвижностью и удобоукладываемостью, затвердевшие бетоны – морозостойкостью.
  2. Пластифицированный (ПЛ).
    При его производстве к клинкеру добавляют поверхностно-активное вещество. Бетонный раствор из этого вида цемента отличается повышенной пластичностью. Это обеспечивает снижение трудоемкости и улучшение качества укладки, ускоряет процесс, уменьшает расход вяжущего средства. Бетон получается прочнее и морозоустойчивее.
  3. Сульфатостойкий.
    Его разновидности – СС ПЦ М500 Д0, СС ПЦ М500 Д5 или 20, СС ШПЦ. Цемент этого типа обеспечивает высокую устойчивость в условиях повышенной влажности, переменного оттаивания и замораживания, чаще всего используется при строительстве гидротехнических сооружений.
  4. Белый.
    От простого он отличается минимальным содержанием оксидов железа и марганца, придающих серый цвет клинкеру, и повышенным содержанием оксида кремния. Этот материал применяют для изготовления цементных красок, белого плиточного клея, декоративного бетона, скульптур и др.
    Недостатки: сильнее усадка, ниже морозостойкость и устойчивость к окислению. Классификация цемента белого по белизне (по коэффициенту отражения света в процентах абсолютной шкалы): 1 сорт – 80%, 2 сорт – 75%, 3 сорт – 70 %.
  5. Цветной.
    Этот вид имеет те же характеристики, что и белый цемент. При его изготовлении к клинкеру добавляют пигменты. Цвета: черный, коричневый, зеленый, красный, голубой, розовый, желтый.
Белый цемент м500

Марка белого цемента М500.

В продаже можно встретить ПЦ 500 с названием «Экстрацемент», «Евроцемент». Первое – маркетинговый ход, второе – торговая марка завода. Никаких отличий в характеристиках этих материалов от простого портландцемента нет.

Добавки и присадки

Для получения специальных свойств цемента производители изменяют рецептуру и состав смеси, из которой обжигом получают клинкер.

Минеральные добавки к клинкеру:

  • пуццолан (П) – пепел, туф, вулканические шлаки, трепел, диатомит, опока;
  • микрокремнезем (Мк) – образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция;
  • обожженный сланец (Сл);
  • зола уноса (З) – отходы сжигания угля и горючего сланца;
  • глиеж (Г) – термически активированные вулканические породы, глина, сланец.
Урбан

Цемент М500 без добавок.

Добавки, применяемые при изготовлении специальных цементов:

  • пластифицирующие – концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ);
  • гидрофобизирующие – мылонафт, асидол-мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум;
  • повышающие сульфатостойкость – трепел;
  • регулирующие схватывание – сульфат кальция;
  • в белый цемент М500 – диатомит, белые кварцевые пески, отходы обогащения каолина;
  • в цветной – охра, сурик, двуокись марганца, оксид хрома, оксид кобальта, ультрамарин, углеродистые пигменты.

Маркировка

Так как действуют старый и новые ГОСТы, можно встретить 2 варианта маркировки цемента.

Пример – вяжущее вещество из портландцементного клинкера, содержит до 20% шлака, быстротвердеющее, через 28 суток прочность на сжатие от 500 кгс/м² (42,5 МПа):

  1. По ГОСТ 10178-85: портландцемент 500-Д20-Б или ПЦ 500-Д20-Б.
  2. По ГОСТ 31108-2016: ЦЕМ II/A-Ш 42,5Б.
Маркировка

Разбор маркировки цемента М500.

Для композиционного цемента обязательно перечисление всех компонентов, например: ЦЕМ II/A-К (Ш-И). В конце кода могут быть дополнительные буквенные обозначения специальных свойств (ПЛ, ГФ и т. д). Некоторые производители оставляют обе маркировки, например: ПЦ500 ЦЕМ I 42,5 Н.

Цемент М500 – применение

Области применения марки цемента М500 (ГОСТ 23464-79):

  1. Основное назначение – для приготовления бетонов классов прочности В30 и В35 или В22,5, В25, В27,5 (при повышенной отпускной прочности).
  2. Допускается использование в производстве бетонов классов В15, В25, В27,5, В40.

При выборе цемента одной и той же марки необходимо учитывать также его состав, в каких условиях бетон используется и для чего его нужно приготовить.

Активность

Кинетика прочности цемента М500.

Области применения цементов из различных видов клинкера ( ГОСТ 23464-79):

  1. Портландцемент (в том числе с добавками до 20%) – для всех видов бетонных и железобетонных конструкций без особых требований.
  2. Шлакопортландцемент – для бетонных и железобетонных изделий сборных, подвергающихся пропариванию; монолитных, использующихся в условиях постоянного воздействия воды. Шлакопортландцемент непригоден для конструкций, подвергающихся попеременному увлажнению и высушиванию, а также для приготовления морозостойких бетонов.
  3. Пуццолановый цемент – для подземных и подводных конструкций, находящихся под воздействием мягких пресных вод, при повышенном риске сульфатной коррозии. Допускается его применение для возведения надземных конструкций, эксплуатируемых в условиях высокой влажности. Эта разновидность непригодна в тех же случаях, что и шлаковые, а также при бетонировании зимой или в жаркую сухую погоду.

Быстротвердеющий цемент класса 42,5 применяют для приготовления бетона, предназначенного для монтажа конструкций монолитных и сборных (с повышенной отпускной прочностью). Допускается его использование в производстве смесей для сборных ЖБИ и бетонных конструкций. Из него нельзя делать строительные растворы.

При выборе технологии строительства необходимо учитывать, что производство цемента и смесей на его основе наносит вред экологии. Их использование лучше сводить к минимуму во всех случаях, когда это возможно, заменять на природные материалы или геополимерный бетон.

Ст

Еще одна марка цемента М500.

Нормы расхода

Перед тем как разводить цемент М500 самостоятельно, нужно определить требуемый класс прочности бетона. От него зависит соотношение компонентов смеси.

Базовые нормы расхода цемента марки 500 для тяжелого бетона при твердении в естественных условиях (СНИП 82-02-95):

Проектный класс бетона по прочности на сжатие Расход цемента, кг/м³
В15 192
В22,5 302
В25 329
В30 374
В35 442
В40 506

Бетон из цемента М500, пропорции сыпучих компонентов (по массе):

Класс бетона Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг
В 15 1 3,5 5,6
В 22,5 1 2,4 4,3
В 30 1 1,6 3,2
Расход

Расход цемента М500.

Объемные пропорции сыпучих компонентов бетона из цемента 42,5:

Класс бетона Цемент, л Песок, л Щебень, л
В 15 10 32 49
В 22,5 10 22 37
В 30 10 14 28

Расходовать цемент нужно весь сразу, затем постепенно добавлять заполнитель и воду.

Примеры расчета

Вяжущее вещество для бетона можно отмерить ведром объемом 10 л. Зная массу метра кубического, сколько весит 1 ведро, вычисляют по формуле: 1300 кг х 0,01 (объем в м³) = 13 кг. Затем берут пропорции из таблицы 2 и умножают на 13. Для приготовления смеси марки В30 на 10 л цемента понадобится 31,2 кг песка и 62,4 кг щебня.

Второй вариант (расчет по объему по табл. 3): на 10 ведер вяжущего для бетона В22,5 нужно 22 ведра песка и 37 ведер щебня.

Третий вариант (расчет по весу): вес мешка цемента (например, 50 кг) умножаем на значения из табл. 2.

цемент нц

Напрягающий цемент НЦ

Такой распространенный и универсальный строительный материал, как бетон, кроме очевидных достоинств, обладает и некоторыми недостатками. Одним из них является склонность к объемной деформации, проявляющаяся на всех стадиях жизни бетонных конструкций. Последствиями этого явления являются образование трещин, снижение влаго- и морозостойкости, прочностных характеристик и срока службы.

На этапе заливки и набора прочности объемная деформация проявляется в виде усадки, обусловленной свойствами бетона и компонентов для его приготовления, сложностью изготавливаемой конструкции, технологией заливки и уплотнения смеси, температурными и климатическими условиями на месте работ.

Одним из наиболее эффективных методов борьбы с усадкой является использование в качестве вяжущего материала расширяющихся цементов, к которым относится и напрягающий цемент НЦ, обладающий свойствами расширения в процессе застывания и отвердевания.

НЦ 20

Напрягающий цемент.

Краткая характеристика материала

Технические условия на изготовление и требования к качеству напрягающих цементов регламентированы ГОСТ Р 56727-2015 «Цементы напрягающие». В соответствии с ним они относятся к специальным видам цемента, которые обеспечивают расширение структуры бетона в процессе твердения, повышение его трещино- и морозостойкости, влагоустойчивости.

Скорость схватывания для смесей с применением напрягающего цемента составляет около 30 мин. Первоначальная скорость набора прочности у него также выше, чем у портландцемента, прочность 300 кгс/см² набирается в течение 1-3 суток после заливки. Эти качества материала используются при укладке в сложных условиях.

Минеральные добавки в составе цемента обеспечивают не только его способность к расширению, но и высокую адгезию к различным материалам, в том числе старому бетонному покрытию. По показателю морозостойкости, который составляет 1500 циклов заморозки и оттаивания, этот тип связующего существенно превосходит другие виды.

Важной характеристикой расширяющегося бетона является и самонапряжение, возникающее в конструкции при твердении и расширении цементного камня при ограничении этого расширения армокаркасом или опалубкой и обеспечивающее изделию дополнительную жесткость и прочность.

НЦ свойства

Свойства напрягающего цемента.

Разновидности и состав материала

Напрягающий цемент получается при совместном тонком измельчении портландцементного клинкера (65-75% состава), расширяющих добавок (13-20%) и гипсового камня (6-10%). В качестве расширяющих добавок используется сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер, получаемый из глиноземистых и сталерафинировочных шлаков, отходов производства феррохрома и ферротитана.

По вещественному составу цемент НЦ должен соответствовать сульфатированному портландцементу типа II-С по ГОСТ 30515 «Цемент. Общие технические условия».

При гидратации содержащиеся в клинкере материалы образуют гидросульфоалюминат кальция, гидроксиды кальция и магния, увеличивающиеся в объеме в процессе структурообразования и твердения цементного камня.

Отсутствие усадки устраняет возникновение растягивающих напряжений, приводящих к появлению поверхностных и внутренних трещин и, как следствие, повышает влагонепроницаемость и термостойкость конструкций. Это качество обеспечивает широкое использование цемента НЦ для гидроизоляции различных объектов и сооружений.

Состав нц

Состав напрягающего цемента.

Марки НЦ и их свойства

В ГОСТ Р 56727-2015 определяющим показателем классификации напрягающего цемента является энергия самонапряжения, по которому выделяются 4 типа:

  • НЦ-5 с низкой энергией самонапряжения, когда оно составляет менее 0,7 МПа;
  • НЦ-10 с малой энергией, показатель самонапряжения от 0,70 до 2,0 МПа;
  • НЦ-20 со средней энергией, показатель – от 2,0 до 3,0 МПа;
  • НЦ-30 с высокой энергией, показатель – более 3,0 МПа.

По прочностным характеристикам каждый из указанных типов может подразделяться на классы прочности 32,5 и 42,5, индекс которого указывает на предел прочности материала в МПа.

По скорости твердения установлены подклассы прочности – нормальнотвердеющие Н и быстротвердеющие Б.

Указанные характеристики включаются в маркировку материала, которая наносится на его упаковку. Например, упаковка напрягающего цемента НЦ 20, класса прочности 32,5, быстротвердеющего должна содержать маркировку в виде: Цемент напрягающий НЦ-20-32,5Б – ГОСТ Р 56727-2015.

Напрягающий цемент нц-20

НЦ-20.

Некоторые производители под маркой расширяющихся или напрягающих цементов выпускают строительные смеси типа НЦ-40 или НЦ-60 со ссылкой на различные стандарты, в том числе ГОСТ Р 56727-2015, ГОСТ 31108-2003 на общестроительный цемент или ГОСТ 31357-2007 на сухие строительные смеси, хотя ни один из них не указывает таких марок в числе разрешенных.

Упаковка таких материалов выглядит стандартно, цена может оказаться привлекательной для покупателя, в большинстве незнакомого с нормативами, а результат может оказаться обратным ожидаемому или заявленному изготовителем.

Цемент НЦ: достоинства и применение

В качестве рекомендуемого приложения ГОСТ Р 56727-2015 указывает некоторые области применения для цемента марки НЦ, к которым относятся:

  • изготовление конструкций и сооружений – сборных, монолитных, емкостных, подземных;
  • изготовление напорных и безнапорных труб;
  • сооружение тоннелей, в том числе метрополитена, плавательных бассейнов, конструкций с динамическими нагрузками, фундаментов под турбоагрегаты, конструкций с предварительно напрягаемой арматурой;
  • ремонт дорожных и аэродромных покрытий, автодорожных мостов, эксплуатируемых кровель, полов промышленных зданий и спортивных сооружений;
  • сооружение хранилищ промышленных отходов, в том числе РАО;
  • усиление железобетона при реконструкции и ремонте.
Ремонт дороги

Цемент нц подходит для ремонта дорог.

К достоинствам материала можно отнести техническую и экономическую эффективность его применения, которая выражается в обеспечении высокой трещиностойкости, влагоустойчивости и коррозионной стойкости конструкций, исключении гидроизоляции, сокращении сроков строительства, повышении надежности и срока службы сооружений.

Технология использования

Технология приготовления растворов и бетонов и использованием цемента НЦ предусматривает, что необходимые пропорции компонентов должны быть указаны на упаковке материала. Часто его используют в виде цементно-песчаного раствора для устройства гидроизоляции или проведения ремонтных работ – для заделки швов, трещин и стыков в бетонных конструкциях.

В этом случае сухая смесь состоит из одной части цемента НЦ и двух частей чистого песка. Количество воды составляет около 40% от веса цемента. Состав перемешивают в сухом виде, затем замешивают с постепенным добавлением воды до однородной консистенции. При этом не стоит ради экономии смешивать НЦ с другими видами цемента, так как его специальные свойства будут потеряны.

При ремонте старого бетона следует тщательно подготовить поверхность – очистить от грязи, пыли, остатков краски и нефтепродуктов и увлажнить перед укладкой раствора. При укладке раствор следует максимально уплотнить для полного заполнения объема. В последующие 5-7 суток отремонтированную поверхность следует периодически увлажнять или укрывать пленкой для уменьшения испарения.

Фиброцементные отделочные плиты

Фиброцементные отделочные плиты — применение, виды, монтаж

Фиброцементные отделочные плиты зарекомендовали себя как долговечное и универсальное наружное покрытие, безопасное для здоровья человека. Подобная отделка продлевает срок эксплуатации зданий и придает конструкциям привлекательный внешний вид. Монтаж изделий производят с использованием тех же комплектующих, что и для других облицовочных элементов.

Фибрационные плиты

Фибрационные плиты долговечны и не несут опасности для человека.

Что такое фиброцементные плиты

Это современный листовой материал для наружной отделки частных домов и высотных зданий. В его состав входит около 90% цемента, минеральные добавки, целлюлозные либо синтетические армирующие волокна. Снаружи образцы снабжены атмосфероустойчивым полимерным слоем, имитирующим структуру штукатурки, камня и других природных материалов.

Каждая разновидность фактуры представлена в нескольких вариантах цветов. Отдельную категорию составляют фиброцементные листы с матовым или глянцевым покрытием.

Некоторые компании выпускают неокрашенную продукцию. Это позволяет выбрать тот цвет покрытия, который отсутствует в каталоге производителя. Окраску производят вальцовым способом с последующим нанесением защитного лака.

Для того чтобы понять, что такое фиброцементные отделочные плиты, следует рассмотреть технологию их производства поэтапно. Она включает:

Производство

Производство фибрационных плит.

  1. Сложную обработку волокон целлюлозы (фибры).
  2. Формирование однородной массы из компонентов сырья.
  3. Прессование фактурных листов.
  4. Термическую обработку в автоклаве.

Для защиты фиброцементных панелей от коррозии и гниения в состав сырья добавляют различные гидрофобизаторы. Эти химические вещества снижают способность материала впитывать влагу и препятствуют его намоканию. Таким образом формируется паронепроницаемый водоотталкивающий слой.

Области применения фиброцементных панелей

Этот метод облицовки применяют при строительстве и ремонте частных домов, реставрационных работах и наружной отделке общественных зданий, таких как торговые центры, отели, спортивные комплексы и вокзалы. Материал для отделочных работ оказывается востребованным в любых климатических условиях.

Использование фиброцементных фасадных панелей рекомендуется в тех случаях, когда необходимо максимально сократить сроки работы. Технология не требует предварительного очищения старых поверхностей или выравнивания. Конструкция позволяет обеспечить простой монтаж.

Современные панели из фиброцемента обладают выраженными декоративными свойствами и хорошо сочетаются с другими покрытиями, чем пользуются авторы оригинальных дизайнерских проектов. Гибкость материала позволяет использовать его для строений различной конструкции.

Что касается области применения фиброцементных панелей, то она включает в себя не только фасадные, но и внутренние работы. Эти листы используют для облицовки саун, отделки каминов и печей, в качестве ограждения балконов, карнизов, цоколей, колонн.

Технические и эксплуатационные характеристики, стандартные размеры

Популярность материала обусловлена его свойствами и техническими параметрами. Создатели позаботились о том, чтобы элементы наружной отделки были плотными, гибкими, долговечными и не растрескивались.

Характеристики

Характеристики и размеры.

Стандартные размеры японских и европейских плит не совпадают. Существуют между ними различия и в форме стыковочной кромки. Модели, предназначенные для монтажа на пластины-кляймеры, снабжены опорными выступами. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Продукцию из Японии относят к категории сайдинга. Панели имеют ширину 455 мм и толщину от 12 до 18 мм. Их длина составляет 1820 и 3030 мм.

У европейских образцов размеры другие: 1593х455, 1590х306, 1560х1190, 1500х1200, 1200х770, 2440х1220, 2520х1220, 3000х1500, 3050х1220, 3600х190, 3600х1500 мм.

Российские производители предлагают клиентам продукцию следующих значений: 1200х1500, 1200х2400, 3000х1500, 3600х1500 мм. Толщина материала может составлять от 6 до 16 мм.

Технические параметры фиброцементной панели регулируются ГОСТом 8747-88:

  • плотность – не ниже 1,5 кг/куб. см;
  • морозостойкость – не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);
  • водопоглощение – не выше 20% от массы плиты;
  • прочность на изгиб – не ниже 24 МПа;
  • ударная вязкость – не менее 2 кДж/кв. м;
  • средний вес на кв. м от 16 до 24 кг.

По сравнению с шифером фиброцементные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Они выдерживают мощные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.

Среди эксплуатационных характеристик наружного покрытия можно выделить:

  • сохранение тепловой энергии в помещении;
  • гибкость;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • устойчивость к низким температурам и выгоранию от солнца;
  • способность к самоочищению;
  • огнестойкость;
  • экологичность;
  • тепло- и шумоизоляционные свойства.

Преимущества и недостатки

К достоинствам фиброцементной плиты для фасада можно отнести:

Плюсы плит

Плюсы плит для отделки фасада.

  • увеличенный срок эксплуатации (около 20 лет);
  • низкую гигроскопичность;
  • инертность к коррозийным и эрозийным явлениям;
  • высокую ударостойкость и прочность на изгиб;
  • морозостойкость;
  • легкость монтажа;
  • экономичность;
  • широкий ассортимент предложений.

Но недостатки у такого материала тоже присутствуют, например, большой вес. В среднем он варьируется от 10 до 14 кг на кв. м. Высокий показатель поглощения влаги может привести к возникновению небольших деформаций. К минусам можно причислить невозможность резки панелей ножом или ножовкой. Для качественной распиловки обязательно потребуется электроинструмент.

Разновидности фасадных плит из фиброцемента

Если принимать во внимание внешний вид материала, его можно разделить на следующие разновидности:

  1. Имитация каменной кладки.
  2. Имитация кирпича. В большинстве случаев такие образцы производятся желтыми или красными, но могут быть и другие варианты.
  3. Сайдинг-панели – имитация покрашенного дерева.
  4. Отделочные плиты из фиброцемента, наружная поверхность которых выполнена из каменной крошки. Могут иметь различные цвета, размеры фракций, иногда встречаются с вкраплениями иных цветов.
  5. Листы, имеющие однотонный цвет и «штукатурную» текстуру.
  6. Покрытия с гладкой поверхностью.

Фактурный фиброцементный лист шагрень

фактурный лист

Шагрень.

Декоративное покрытие, представленное сочетанием мелкозернистых грануляров и акриловой массы. Благодаря нанесению полимерной штукатурки поверхность принимает характерную фактуру натуральной кожи. Покрытие выглядит элегантно и приятно на ощупь. Фактурный фиброцементный лист шагрень окрашивают в любые цвета, кроме оттенков металлик. Продукция представлена в матовом и глянцевом исполнении.

Фиброцементные плиты для фасада “Короед” или “Кора дуба”

При создании шероховатой поверхности выбирают декоративную штукатурку на основе полимеров. Фактура предусматривает бороздки вертикальных и горизонтальных направлений, а также круговые варианты рельефного рисунка. Фиброцементные плиты для фасада “Короед” или “Кора дуба” могут быть окрашены в различные тональности, что позволяет подобрать модель оптимального цвета.

Фактурное покрытие «Мозаика»

Выполняется по специальной технике нанесения – разбрызгиванием желеобразных нерастворимых капель при помощи кисти или краскораспылителя. Цветные капельки наносятся на контрастный фон. Производители предлагают фасадные фиброцементные панели с рельефным мозаичным покрытием в широком разнообразии цветовой палитры.

Фактура «Каменная крошка»

В состав покрытия входят цветные фракции натуральных или окрашенных материалов в виде мрамора, гранита, яшмы и других камней в сочетании с акриловой массой. Диаметр каменной крошки варьируется в диапазоне от 1-3 мм и до 5 мм. Фактура «Каменная крошка» способствует увеличению защитных свойств поверхности фиброцементных фасадных панелей. Карнизы с минеральным покрытием способны подчеркнуть особый статус строения.

Обзор предложений российских и зарубежных производителей

Создателями материала являются японцы, поэтому их компании занимают на рынке господствующие позиции. Они предлагают качественную продукцию, стоимость которой нельзя назвать низкой. Наибольшую известность получили два бренда: Kmew и Nichiha.

KMEW производит плоские листы с текстурой, имитирующей сланец, натуральный камень, декоративную штукатурку и кирпич. Кроме того, каждая фактура имеет несколько вариантов цветов. Компания NICHIHA уделяет большое внимание качеству цемента и наполнителей.

Из европейских брендов в этот обзор предложений российских и зарубежных производителей можно включить холдинг строительных материалов Etex Group. Одним из направлений деятельности компании является выпуск сайдинга Cedral и фиброцементных панелей Equitone.

производители

Etex Group.

Поверхность сайдинга имитирует текстуру древесины кедра. Материал представлен в 30 расцветках и хорошо сочетается с клинкерным кирпичом, штукатуркой и камнем. Панели Equitone обрабатывают ультрафиолетом, что обеспечивает им повышенную устойчивость к царапинам и загрязнениям.

Единственным в России производителем атмосферостойких плит является компания «Краспан». Для окраски лицевой поверхности изделия применяется матовое цветное лакокрасочное покрытие на основе акриловых композиций, для отделки – колерованный̆ компаунд на основе смол и натуральная каменная крошка.

На оборотную поверхность плит наносится гидрофобизирующее защитное покрытие (лак УФ-отверждения). При технологии изготовления панелей учитываются российские климатические условия – резкие перепады температуры зимой и летом.

Цена плит для фасадов обуславливается такими факторами, как толщина листа, качество изготовления, модель, производитель. Отечественная продукция имеет диапазон цен 420-1200 руб. Зарубежный производитель – до 2600 руб. за кв. м.

Особенности и этапы монтажа фиброцементных фасадных плит

Весь процесс закрепления наружного покрытия можно разделить на 3 этапа:

  1. Подготовка стен.
  2. Крепление каркаса.
  3. Монтирование облицовочных листов.

Поверхность очищают от мусора, затем приступают к установке каркаса (обрешетки). Для этого на поверхность стены при помощи дюбелей крепят кронштейны из металла с паронитовой прокладкой. Расстояние между вертикальными элементами должно равняться ширине фиброцементной панели и не превышать 60 см. Затем к металлическим кронштейнам монтируют горизонтальные профили, которые крепят при помощи саморезов или заклепок.

После создания обрешетки приступают к обустройству изоляции. Материал плотно укладывают и фиксируют посредством дюбелей. Эти изделия могут выпускаться с пазами или без них и существенно отличаться по толщине.

При монтаже толстой фиброцементной панели применяют кляймеры. Панели минимальной толщины монтируют к вертикальным профилям каркаса с уплотнительной лентой при помощи цветных саморезов с шагом не более 40 см по вертикали. Чтобы прикрепить покрытие из отделочных фиброцементных плит к металлокаркасу, в нем просверливают отверстие на расстоянии не менее 5 см до края.

Закрепляют панели от угла дома к его середине. Технологические зазоры между двумя листами не должны превышать 2 мм.

Цемент портланд

Минералогический состав цемента портланд, виды, отличия, применение

Цементы портланд по физико-химическим свойствам относятся к разряду гидравлических вяжущих. В чем разница и отличия портландцемента: исходя из технических характеристик это порошкообразные материалы, которые во влажной среде способны формировать вязкое пластичное тесто, твердеющее не только на открытом воздухе, но и в воде.

Вяжущие вещества – это основные компоненты в производстве бетонов, в приготовлении специальных растворов для каменной кладки и штукатурки.

Портлэнд

Цемент Портланд.

Определение портландцемента

По внешнему виду портландцемент – тонкомолотый порошок зеленовато-серого или темно-серого цвета, получаемый путем измельчения клинкера.

Что такое клинкер и какова его роль в производстве композиций: такое вещество представляет собой смесь высокоосновных алюминатов и силикатов, нагретых до температуры 1450 °С, в результате чего происходит обжиг и частичное спекание компонентов. Для получения вяжущего выработанный продукт смешивают с некоторым количеством гипса и тонко измельчают.

Сырье для приготовления портландцементного клинкера:

  1. Известняки с повышенным содержанием кальцита (известь, мел и пр.).
  2. Глинистые породы (алюмосиликатные, сланцевые).
  3. Мергели – природная смесь глин и известковых пород.
  4. Отходы промышленности (нефелиновый шлам, доменный шлак, зола ТЭС).
  5. Корректирующие добавки (трепел, опока, пиритные огарки).

Гидравлический цемент – портландцемент, в составе которого 70-80% силиката кальция и 3-5% природного гипса. Энергичность вяжущих зависит от размера зерен: чем меньше удельная поверхность суспензии, тем активнее вещество.

Цемент3

Цемент Портланд Белорусского цементного завода.

Увеличивая или уменьшая фракцию, можно получить специальные виды портландцемента:

  • пластифицированный;
  • быстротвердеющий;
  • гидрофобный;
  • сульфатостойкий.

Производство портландцемента – энергоемкий, сложный процесс, который делится на 2 главных этапа: первый – получение клинкера (обжиг), второй – помол совместно с гипсом и специальными добавками.

Процесс обжига проводят до формирования новых искусственных минералов (клинкерного стекла), количество которых задается технологической картой. В сырье присутствуют щелочные компоненты, объем которых нормируется. Смесь содержит максимальное количество оксида кальция и обеспечивает его совмещение с алюминатами, силикатами и ферритами.

Особенности состава

Цемент м500

Марка цемента Портланд.

Портландцемент в строительстве не используется самостоятельно, а служит исходным сырьем для приготовления композиционных материалов: бетонов, сухих смесей и др. В то же время виды и эксплуатационные характеристики компонентов формируют физико-химический состав портландцемента.

Основные свойства портландцемента уместно рассматривать по 3 категориям:

  • тип цементного порошка;
  • характер цементного теста;
  • особенность затвердевшей цементной смеси.

Параметры, которые определяют свойства портландцемента:

  • плотность;
  • сроки схватывания;
  • тонкость помола;
  • водопотребность;
  • химическая стойкость к коррозии;
  • прочность.

За истинную плотность (p) принимают значения в пределах 3,04-3,12 г/см³. Для рыхлого цемента оно составляет 1,12 г/см³, для уплотненного – 1,61 г/см³.

Водопотребность определяют относительным объемом жидкости (в %) для приготовления раствора нормальной густоты. Показатель густоты смеси равен максимальному количеству воды, которое цемент способен удержать при помощи капиллярных и адсорбционных сил. Например, среднее значение для портландцемента со шлаком составляет 25%.

Сакрет

Цемент Портлант Sakrete.

Тонкость помола определяется фракцией зернового состава и удельной поверхностью. Чем меньше размер зерен, тем выше прочность вяжущего. Портландцемент отличается высокой степенью помола – 20-40 мкм. Для общестроительных марок она составляет 2800-3000 см²/г, для быстротвердеющих – 3400-5000 см²/г.

Схватыванием называется период, во время которого подвижная цементная смесь постепенно твердеет. Наступает момент, когда бетон приобретает начальную прочность и дальнейшая корректировка раствора становится невозможной. Укладка смесей характеризуется временем начала и конца твердения.

ГОСТ 10178-85 определяет, что начало схватывания в нормальных условиях происходит через 45 минут после завершения укладки бетонов в опалубку, конец твердения должен наступать по истечении 10 часов после смешивания. При увеличении температуры время набора прочности сокращается. Регулировать основные свойства портландцементов можно путем добавления гипсовой присадки.

Химическая стойкость характеризуется отношением вяжущего к коррозии. Наиболее активно цементный камень разрушается под влиянием сульфатных вод. Это необходимо учитывать при строительстве гидротехнических сооружений и фундаментов жилых зданий в районах, где в грунтовых водах повышенное содержание солей кальция и натрия.

Прочность характеризуется маркой цемента и определяется испытаниями на растяжение-сжатие образцов, изготовленных из цементно-песчаного раствора. Увеличение прочности в период твердения и в течение времени – важный показатель качества вяжущих на основе портландцемента.

Лихег

Цемент Портланд марки Lehigh.

Виды

Бетонные конструкции в зависимости от назначения могут эксплуатироваться в условиях, где применение традиционных вяжущих неэффективно. Для придания материалу специальных свойств регулируют зерновой состав и дисперсность клинкера, вводят в смеси органические и минеральные добавки.

В результате получают модифицированные разновидности портландцемента:

  • пластифицированный;
  • быстротвердеющий;
  • гидрофобный;
  • расширяющийся;
  • напрягающий;
  • декоративный;
  • дорожный;
  • тампонажный.

Быстротвердеющий портландцемент выделяется стремительным набором прочности. Такое свойство достигается путем регулирования тонкости помола, а также за счет выверенного минералогического и химического состава его компонентов. В процессе измельчения клинкера рекомендуется добавление активных минеральных присадок.

Cем

Еще одна марка цемента Портланд.

Пластифицированные вяжущие увеличивают удобоукладываемость и подвижность смесей, а для твердых композитов – морозостойкость. Такие свойства цемент приобретает за счет введения в сухую смесь концентрата сульфитно-спиртовой барды. Количество присадки определяется назначением конструкций и составляет 0,12-0,25% от объема вяжущего.

Гидрофобные материалы обладают низкой гигроскопичностью. Это свойство они приобретают в результате введения в смеси (0,05-0,35%) гидрофобизирующих добавок на основе олеиновой кислоты, асидола, мылонафта.

Расширяющиеся композиции (РПЦ) получают совместным дроблением клинкера (55-65%), доменного шлака (6%), двуводного гипса (5-10%) и минеральной добавки (15-25%). РПЦ выделяется быстрым схватыванием в условиях кратковременного теплового воздействия при температуре 70-80 °С, плотностью и водонепроницаемостью.

Напрягающий цемент (НЦ) обладает свойством расширения.

Материал в своем составе содержит:

  • портландцемент – 60-70%;
  • глиноземистые компоненты – 12-18%;
  • двуводный гипс – 5-10%.

При соединении с водой вяжущее твердеет, а затем расширяется, при этом растягивает (напрягает) арматурный каркас железобетонных конструкций. В результате получают бетоны с высокими показателями упругости.

Строгино

Цемент Портланд от производителя Строгино.

Декоративные виды – белый и цветные портландцементы предназначены для улучшения выразительности архитектурных элементов зданий. Белый цвет получают за счет переработки каолиновых глин, мела и др. Цветные вещества производят путем смешивания белого цемента с присадками органических или минеральных красителей.

Дорожный портландцемент изготавливают на основе клинкера с содержанием трехкальциевого алюмината ≤ 8% по массе вяжущего. Начало твердения для бетона должно наступать не ранее 2 часов после укладки в конструкцию.

Портландцемент тампонажный (ПЦТ) изготавливают помолом клинкера, минеральных добавок и гипса. Вид и сфера применения зависят от исходного сырья и условий использования.

Марки цемента

Марка и класс цемента – это обозначение прочностных свойств материала, определяемых при точном соблюдении ряда требований (ГОСТ). Прочность определяют путем испытания на растяжение, изгиб, сжатие стандартных опытных образцов с параметрами 4х4х16 см, приготовленных на цементно-песчаном растворе, по истечении 28 суток твердения.

Слават

Цемент Портланд Слават-БС.

Таким образом исследуется активность вяжущего в нормальных условиях. На основании показателей активности устанавливают класс (ГОСТ 31108-2003) или марку с учетом параметров прочности на изгиб (ГОСТ 10178-85).

Стандарт 2003 г. предусматривает разделение материалов по классам прочности.

Вяжущие по скорости схватывания, кроме 22,5Н, распределяются еще на подклассы:

  1. Быстротвердеющие (Б).
  2. Нормально твердеющие (Н).

При определении класса на прочность принимается во внимание только упругость исследуемых образцов при сжатии, показатели испытаний на изгиб в этом случае не учитываются.

Поэтому определение класса по прочности возможно при соблюдении 2 условий:

  1. Дана активность вяжущего в течение 28 и 2 (7) суток.
  2. Установлен подкласс материала – быстротвердеющий или нормальный.
Вайт

Цемент Портланд JK White Cement.

Согласно правилам стандарта 1985 г. марки портландцемента классифицируются по 2 признакам: предел прочности и содержание добавок в процентах.

Пример классификации – ПЦ М400 Д20-Б-ГФ ГОСТ 10178-85:

  1. ПЦ или ШПЦ – тип вяжущего.
  2. М400 – марка портландцемента, указывает, что 1 см² площади твердого материала способен выдержать механическую нагрузку в 400 кг.
  3. Д20 – содержание модифицирующих добавок в процентах (Д20 – 20%, Д0 – бездобавочный).
  4. Б – быстротвердеющий.
  5. ГФ – гидрофобный.
  6. ПФ – пластифицированный, морозостойкий.
  7. 10178-95 – номер стандарта.

Согласно нормам 2003 г. классы портландцемента и марки вяжущего включают следующие обозначения: наименование композита, тип и подтип материала, вид модификатора, класс прочности, подкласс, номер стандарта.

Стимелит

Цемент Портланд марки Стимелит

Классификация согласно требованиям стандарта 2003 г.:

  • ЦЕМ I – бездобавочные портландцементы;
  • ЦЕМ II – вяжущие с минеральными присадками;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцементы;
  • ЦЕМ IV – пуццолановые;
  • ЦЕМ V – композиционные.

Пример маркировки портландцемента класса 42,5 бездобавочного нормального твердения: ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003.

Портландцемент с минеральными присадками получают методом совместного дробления клинкера, активного модификатора (АМД) и двуводного природного гипса.

АМД – это неорганическая присадка к цементу, которая в измельченном состоянии характеризуется пуццоланическими и гидравлическими свойствами (трепел, туф, глиежы, доменный шлак, зола ТЭС и др.).

Шлакопортландцемент получают методом дробления клинкера, доменного шлака и двуводного гипса. По своим характеристикам материал близок к портландцементу, но цена шлакового вяжущего на 10-15% ниже себестоимости портландцемента.

Эко

Цемент Портланд от Эко цемент.

Пуццолановые материалы производят путем измельчения клинкера, кислой активной добавки (пуццоланы) в объеме 20-30% от массы двуводного гипса и цемента. Пуццолана – рыхлая вулканическая порода, смесь пемзы, туфа и вулканического пепла. Нормальная плотность – 2600-2800 кг/м³, в рассыпном состоянии – 750-950 кг/м³, в плотном – 1150-1450 кг/м³.

Композиционные материалы содержат в своем составе портландцементный клинкер, смесь золы-уноса и пуццоланы с доменным тонкомолотым шлаком в объеме 20-60%.

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкие вяжущие используют для получения бетонов, периодически или постоянно работающих в пресных и минерализованных водах. Материалы отличаются высокой химической стойкостью в условиях сульфатного агрессивного воздействия.

Такие вещества производят из клинкера следующего минералогического состава:

  • трехкальциевый силикат C3S – 50%;
  • трехкальциевый алюминат C3A – 5%;
  • C3A+C4AF – 22%.
Углегорск

Цемент Портланд от Углегорск цемент.

При такой структуре у вяжущих снижается возможность формирования в цементном камне гидросульфоалюминатов кальция. В результате повышается стойкость конструкций к сульфатной агрессии.

К группе коррозионно-стойких материалов относятся следующие композиты:

  • сульфатостойкие без присадок (ССПЦ 400-Д0);
  • цементы с минеральными добавками (ССПЦ 500-Д20);
  • сульфатостойкие шлакопортландцементы (ССШПЦ);
  • пуццолановые (ППЦ).

Такие вещества получают методом дробления клинкера нормированной минеральной структуры.

В сульфатостойкие вяжущие для улучшения химического состава портландцемента вводят доменные шлаки (оксид алюминия ≤ 8%) в объеме 10-20%, минеральные добавки – 5-10% от массы вяжущего.

Высокая устойчивость таких веществ объясняется тем, что в твердом состоянии структура материала содержит минимальный объем гидроалюминатов кальция. Такого рода условия позволяют снизить риск формирования коррозийных процессов.

Минералы

Цемент Портланд с минеральными добавками.

Для улучшения водонепроницаемости и удобоукладываемости смесей в состав композитов вводят пластифицирующие и гидрофобизирующие модификаторы в количестве 0,25% от объема цемента.

Чем отличается портландцемент от цемента

По назначению вяжущие разделяются на общестроительные, используемые при изготовлении растворов, бетонных смесей для массового использования, и специальные с характерными специфическими требованиями в зависимости от поставленных задач и сферы применения.

Общестроительные и специальные цементы производят на основе портландцементного клинкера. Изменяя состав компонентов, тонкость помола, тип и количество модификаторов, можно получить материал с высокими эксплуатационными свойствами.

Хелдерберг

Цемент Портланд от Heidelbergcement

Поэтому вопрос, чем отличается портландцемент от специальных вяжущих, нужно рассматривать в сфере анализа способов производства и химического состава ингредиентов.

Т. е. необходимо исследовать отличие свойств бездобавочного портландцемента с модифицированными вяжущими.

Технологический процесс приготовления гидравлических композитных материалов состоит из следующих операций:

  1. Добыча глины и известкового камня.
  2. Подготовка сырья и корректирующих присадок.
  3. Приготовление сухой однородной смеси.
  4. Обжиг и измельчение клинкера одновременно с природным гипсом.

В зависимости от начального состояния сырьевой смеси существуют 2 метода получения портландцемента: сухой и мокрый.

При мокром способе сырье дробят, смешивают в присутствии воды и в виде жидкого раствора обжигают в специальных вращающихся печах. В случае производства вяжущего сухим методом клинкер измельчают совместно с гипсом и подвергают термообработке.

Пск

Цемент Портланд от ПСК стройтех.

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. В водной среде упрощается помол материалов и в короткий срок достигается гомогенность смеси, но расходы на обжиг жидкого шлама в 2 раза выше, чем при сухом методе.

При безводном способе производства себестоимость процесса обжига уменьшается на 25-40%, при этом габариты печных агрегатов в сравнении с мокрым способом уменьшаются в 3 раза.

Таким образом, отличие простого цемента от модифицированного заключается в следующих характеристиках:

  1. Способ производства.
  2. Состав компонентов вяжущих.
  3. Дисперсность клинкера.
  4. Количество и тип присадок.
  5. Химический состав и свойства модификаторов.

В процессе проектирования цементных конструкций учитывают разницу прочностных характеристик, оценивают стойкость к воздействию агрессивных сред, морозостойкость, износостойкость и огнестойкость. На основании полученных результатов определяют сферу применения общестроительных и специальных материалов.

Цемент м400

Цемент Портланд Profi-M400.

Применение

Общестроительные портландцементы используют для изготовления сборного и монолитного железобетона в промышленном, жилищном и дорожном строительстве. Марку 400 рекомендовано использовать для железобетонных и бетонных конструкций. Цементы марок 500, 600 применяют для производства сборных, предварительно напряженных изделий.

Применение портландцемента специального назначения зависит от проектных требований и условий эксплуатации конструкций.

Сульфатостойкие материалы используют для устройства гидротехнических конструкций, а также для изготовления изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, в зонах резких температурных колебаний и пр.

Напрягающие цементы используют для изготовления бетонов и растворов, применяемых для строительства подземных конструкций: монолитных и сборных железобетонных резервуаров, напорных труб и др.

Цемент 5 кг

Цемент Портланд М500.

Шлакопортландцемент применяют для железобетонных надземных и подземных объектов, подвергающихся агрессивному влиянию минеральных и пресных вод. В отличие от сульфатостойких материалов такой тип вяжущего рекомендован для строительства секций подводных гидротехнических сооружений.

Пластифицированный поверхностно-активными добавками цемент придает бетонам повышенную подвижность. Что касается того, какие активные добавки применяются для гидравлических вяжущих, состоящие из чего, в чем состоит эффект их действия и каковы их функции, то в данном случае рекомендуется суперпластификатор С-3. Добавка изготавливается на основе сульфированных поликонденсатов, снижает водопотребность, повышает удобоукладываемость, плотность и морозостойкость.

Поверхностно-активные добавки вводят в состав клинкера при дроблении или во время изготовления бетонных смесей в объеме, не превышающем 0,15-0,35%.

Портландцемент тампонажный предназначен для уплотнения газовых и нефтяных скважин. При бурении выработок внутрь ствола погружают обсадные трубы для защиты конструкции от обрушения породы. Между трубой и стенками скважины остается свободное пространство, которое заливают тампонажным раствором.

В зависимости от правил эксплуатации и технологии производства, производители выпускают следующие виды ПЦТ для цементного уплотнения скважин:

  • стандартный;
  • утяжеленный, с повышенной плотностью цементного камня;
  • песчанистый, обладающий высокой термо- и коррозионной стойкостью;
  • солестойкий, отличающийся стабильным состоянием при работе в соленосных пластах.

В зависимости от технологических требований эти виды делятся на вяжущие для холодных скважин, применяемые при температуре 22±2 °С, и на материалы для горячих нефтяных скважин с температурой использования 75±3 °С.

Дорожный цемент предназначен для изготовления бетонных смесей, применяемых в строительстве автомобильных и аэродромных покрытий, элементов мостовых конструкций, опор линий электропередачи.

Цемент с шлаком

Что это такое цемент со шлаком

Многие строители используют смесь цемента со шлаком, что это такое и каковы пропорции для бетона, необходимо знать работающим на стройке. Смешение этих 2 материалов позволило получить прочное, высокоэффективное соединение, которое является одним из часто используемых при возведении зданий.

Шлакоцемент: определение

Шлакоцемент – порошок, который при добавлении в воду твердеет на воздухе. Он является смесью шлака (вторичного продукта металлургии) с клинкером (огнеупорно-водонепроницаемым кирпичом) и гипсом. Все эти составляющие измельчаются до размера песчинок и засыпаются в мешки или другую тару. Упакованный продукт (цемент со шлаком) развозится по стройкам и торговым точкам.

Цемент и гранулированный шлак

Бетон на основе цемента (слева) с добавлением гранулированного шлака (справа) не боится влаги, но схватывается несколько дольше обычного бетона.

Применение смеси цемента со шлаком

Начинающие строители не знают, для чего нужен этот материал. Это вещество активно используется при возведении различных объектов и сооружений (наземных, подводных, подземных), которые подвержены воздействию влаги. Из-за высокой прочности оно применяется при составлении растворов, производстве блоков и бетонных панелей.

Этот материал экономически привлекателен и доступен. Он является основой многих сооружений, в которых проект предусматривает выполнение фундамента из облегченных материалов. При постройке стен из шлакобетона применяются блочная и монолитная технологии.

Благодаря цементу со шлаком применение тяжелых железобетонных конструкций становится необязательным. Из-за малой массы материала нагрузки на цоколи, основания для фундамента и несущие перекрытия намного снижаются, а блоки из шлакобетона легко транспортируются.

Шлакоблок на основе цемента со шлаком

Шлакоблок – один из самых популярных строительных материалов на основе цемента с добавлением шлака.

Технология производства

Главная составляющая этой смеси – шлак из доменных печей, который является вторичным продуктом металлургии. Технология основана на принципе его высушивания в специальных устройствах вместе с клинкером (выступает в роли катализатора) до достижения влажности 1% и менее. Туда же часто добавляют и гипс. Затем смесь перегружают в мельницу для цемента (бункер) и перетирают в тонкодисперсный порошок.

Использование при такой технологии негранулированных компонентов сильно усложняет производственный процесс. Получаемый продукт твердеет гораздо медленнее, ведь шлака в нем применено больше (20-80%). Поэтому смесям с гранулированным материалом отдается предпочтение.

Прочностные характеристики полученного продукта во многом зависят от химического состава, компонентов, а не от их физической структуры. На этом основывается главное правило подбора исходников.

Технические характеристики

Опытные строители часто работают с вяжущим гидравлическим соединением цемента со шлаком. Оно получается при дроблении отхода, смешанного с измельченным гипсом, клинкером и различными добавками. Пропорции составляющих веществ в этом соединении можно менять.

В состав такой смеси могут входить различные виды шлаков (основные и гранулированные кислые, негранулированные). По химическому составу этих отходов металлургического производства определяют прочность шлакоцемента (его класс). В качестве добавок для получения, например, портландцемента, выступают вещества с преобладанием силикатов кальция.

Таблица схватывания различных видов цемента

Сравнение времени схватывания различных видов цемента.

Основные характеристики материала:

  • выделение малого количества тепла при затвердении позволяет использовать его при постройке больших объектов;
  • низкая себестоимость;
  • маленькая степень деформации;
  • высокая жаростойкость;
  • не боится влаги;
  • пониженная морозостойкость дает возможность применения в местах с колебаниями температуры.

Основные особенности:

  • цемент со шлаком застывает долго;
  • прочность (при затвердении) нарастает медленно, для достижения величин, соразмерных с показателями стандартногоцемента, необходимо длительное время ½-1 год.

Ускорить процесс можно 2 путями:

  • применяя клинкер с повышенным содержанием алюмината или силиката;
  • с использованием высокоглиноземистых шлаков.

Выбор сырья и особенности хранения

Для получения шлакоцемента с высокими показателями нельзя использовать любые исходники. В качестве основы берут отходы металлургии и топливной промышленности – шлаки. Главным требованием к ним является отсутствие разных оксидов, оказывающих негативное воздействие на характеристики материала. Отходы металлургии используют все, а из топливных берут только антрацитные породы.

Цементы на основе шлака необходимо долго держать во влажной среде, ведь раннее высыхание негативно сказывается на времени их затвердевания. После этого строительный материал обрабатывают в автоклавах.

Маркировка цемента

Расшифровка маркировки строительного цемента.

Классификация портландцемента со шлаком

Разделяют полученный продукт, по составу, качеству материалов-исходников и виду примененного шлака (основной, гранулированный, кислый, негранулированный). Портландцемент часто классифицируют по типу задач, для которых он предназначен.

Выделяют классы:

  • 10 – используют при теплоизоляции;
  • 25 и 35 – применяют при изготовлении любых конструкций;
  • 50 – он необходим при постройке несущих стен, армированных перемычек.

В таблицах указаны основные характеристики 3 распространенных цементов.

Состав (соотношение в %):

Марка Камень гипсовый Клинкер портландцементный Шлак гранулированный
300 1,5-3,5 40-50 50-60
400 1,5-3,5 58-62 38-40
500 2,0-2,5 98-100 до 30

Предел прочности на начальном и конечном этапах затвердевания (в мПа):

Класс После 3 дней По окончании 28 суток
На сжатие На изгиб На сжатие На изгиб
300 12-13 3-3,5 33,5-34 5,2-5,5
400 12-13 3-3,5 41,4-42,5 5,8-6
500 25-27 4,5-4,8 50,5-52 6,3-6,5

Другие показатели:

Характеристика Класс портландцемента
300 400 500
Доля CaO и MgO (в %) <0,5 и <1,6 <0,5 и <1,6 <0,5 и <1,5
Первое схватывание (часы) 3-10 3-00 2-30
Конец схватывания (часы) 4-40 4-20 3-45
Тонкость помола (в %) 90 90 90

Особенности шлакощелочного бетона

Такой материал получают при добавлении щелочных металлов в основной состав компонентов при производстве портландцемента. Характеристики бетона можно увеличить, если применить в качестве дополнительных ингредиентов стекло, соду и т. д. Уже за сутки материал может достичь 30% прочности.

В шлакощелочном цементе пор мало. Он не боится влаги и противостоит агрессивным средам (кислота, вода морская и прочие). Из-за таких качеств морозоустойчивость и жаростойкость конструкций из этого материала повышается.

Страница 1 из 15

Adblock
detector